martes, 13 de agosto de 2013

Clasificacion de residuos por: Oscar Alberto Guendica Cadavid, Carolina Sampedro Palacio, Jhoan Alexander Jaramillo y Jesus David Doncel Guzman

Oscar Alberto Guendica Cadavid
Carolina Sampedro Palacio
Jhoan Alexander Jaramillo
Jesus David Doncel Guzman

Clasificación de los residuos


Los residuos son resultado de actividades domesticas, comerciales, industriales, institucionales, de presentación de servicios entre otras.

A continuación se presentara una clasificación de los residuos según la normatividad ambiental vigente:


Residuos no peligrosos

Los residuos no peligrosos se clasifican en:


  • Biodegradables
  • Reciclables
  • Ordinarios e Inertes 
Residuos o desechos peligrosos
Se presenta el esquema que facilita la identificación de los residuos o desechos peligrosos, basados en la normatividad ambiental vigente que tiene en cuenta la mayoría de los criterios de peligrosidad establecidos en el convenio de Basilea, del cual Colombia es signatario desde el año 1995, mediante la Ley 253. Dicho convenio fue ratificado el 31 de Diciembre de 1996 y entro en vigencia para Colombia desde marzo 31 de 1997


Residuos Especiales
Son aquellos residuos que por su naturaleza, composición, tamaño, volumen y peso no puedan ser recolectados, manejados, tratados o dispuestos normalmente por la persona prestadora del servicio. Incluye los residuos producto de las actividades de corte de césped y poda de arboles ubicados en las vías y áreas publicas; aquellos provenientes del barrido y limpieza de vías y áreas publicas, y los residuos provenientes de actividades de construcción y demás obras civiles


  • Tipo de residuo a disponer
  • Símbolo asociado, en caso de tener uno establecido
  • Listado de residuos generados con mayor frecuencia en la organización

DESCRIPCIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES EN LOS MUNICIPIOS DEL


ÁREA METROPOLITANA DEL VALLE DE ABURRÁ GENERADOS EN CADA UNA
DE LAS FASES DEL SERVICIO DE ASEO.
En este numeral se describen los impactos ambientales asociados a cada una de las fases
del servicio de aseo: generación, almacenamiento, presentación, recolección, transporte,
estaciones de transferencia, limpieza y barrido de áreas públicas, y aprovechamiento,
tratamiento y disposición final; la Tabla 23 contiene la síntesis de dichas descripciones.

Generación
El grupo técnico del PGIRS – Regional concibió para la formulación de este Plan once tipos
de residuos, que en total suman más de 70000 Ton/mes, pero que a la fecha no se tienen
cuantificadas con precisión las cantidades de algunos residuos, y para el caso de residuos
agrícolas y lodos la información es mínima.

La generación de residuos se debe fundamentalmente a los procesos productivos en el
sector industrial, comercial e institucional y a los hábitos de consumo de la comunidad.

Procesos productivos
El mayor impacto de los procesos productivos es el agotamiento de los recursos naturales,
debido a la utilización de materias primas para la fabricación de materiales como papel,
cartón, vidrio, plásticos y metales entre otros, afectando, además, las fuentes de agua, los
suelos, la atmósfera, etc. Cabe aclarar que también se utilizan materiales recuperados para
su elaboración, lo que contribuye a la disminución de los impactos ambientales.
Algunos impactos ambientales se producen por la generación y manejo inadecuado de
residuos peligrosos no hospitalarios, como aceites y estopas en talleres de mecánica; filtros,
empaques y otros residuos en algunas industrias, etc., los cuales son almacenados, presentados y recolectados con los residuos ordinarios, trayendo consigo serios riesgos a la
salud pública.
Los sectores de Caldas, Sabaneta, La Estrella, Copacabana y Girardota generan cantidades


importantes de residuos sólidos agroindustriales, debido a la presencia de pesebreras e
industrias porcícolas y avícolas, que no tienen un manejo ni un sistema de aprovechamiento
adecuado.
En el caso de los escombros, los impactos en la etapa de generación se dan principalmente
porque los constructores u otros generadores, bien sea a nivel empresarial o por pequeñas
reformas, no hacen una separación adecuada desde la fuente, lo que permitiría reusar o
reciclar algunos materiales. Esto conlleva a que haya impactos al paisaje, suelos y fuentes
de agua.

Hábitos de consumo
Los hábitos de consumo en el Valle de Aburrá producen impactos ambientales negativos
sobre la fauna y la flora debido a la extracción de recursos para satisfacer las necesidades
de la población, la industria, el comercio, etc. De acuerdo al Plan Maestro de Residuos para
el AMVA, la generación en la región es de 2183 ton/día, no obstante es menester resaltar
que la cifra exacta de la cantidad de residuos sólidos generada solo se podrá obtener
después de realizar el aforo y la caracterización en los municipios de Valle de Aburrá,
teniendo en cuenta la clasificación de residuos definidos en el PGIRS Regional, por ahora se
utilizará el valor de 72904,96Ton/mes como cifra de generación sin incluir los residuos
agrícolas, lodos y escombros del sector de la construcción, valor obtenido después de
realizar un balance de residuos a la inversa (comenzando por los registros de disposición)
con información de la Interventoría Sanear, los diagnósticos locales y algunas Empresas
como Asei, Coambiental y biológicos y contaminados.

De acuerdo con datos de caracterización de EEVVM de 1998, hay una mayor generación de
residuos en los estratos altos que en los bajos; así, en el Valle de Aburrá, las viviendas
ubicadas en los estratos 5 y 6 Medellín (El Poblado, Laureles, etc), Envigado (Guadalcanal,
La Frontera), Barbosa, Copacabana, Girardota, Sabaneta y La Estrella (estos últimos en el
sector rural principalmente) , que equivalen al 8.9% de las viviendas del Valle (Anuario
Estadístico de Antioquia del 2003), producen 0,73 y 0,78 Kg/Hab-día, respectivamente, en
comparación con el estrato 1 que genera 0,37 Kg/Hab-día y y el 2 que produce 0,39
Kg/Hab-día de residuos sólidos.

http://www.areadigital.gov.co/Residuos/Documents/PGIRS/Cap.%20III%20Diagn%C3%B3stico.pdf



Residuos Generado por las industrias productoras de cemento.

Como ya sabemos, el cemento Portland se hace mezclando y calcinando materiales
calcáreos y arcillosos en la proporción adecuada. El reemplazamiento de parte o de
todos los materiales calcáreos por PG reducirían los costes del cemento como
resultado del ahorro en materia prima. Por cada 376 barriles de cemento producidos se
necesitan 226 kilos de caliza, 56 kilos de esquisto y 7 kilos de yeso.
Algunos residuos minerales tienen una composición similar a la de las materias primas con las que se fabrica el cemento y pueden sustituir a las materias primas naturales que son extraídas de las canteras: arcillas, calizas y esquistos, entre otras, disminuyendo de esta forma la explotación de recursos naturales.
Estos residuos minerales se añaden al resto de materias primas antes de entrar en el horno de cemento, en la parte del proceso que se denomina preparación del “crudo”, y aportan calcio, hierro, silicio o aluminio, minerales necesarios para fabricar el clínker (producto intermedio que sale del horno y que al molerse da lugar al cemento).
Algunos ejemplos de residuos que se utilizan como materias primas alternativas son las escorias, cenizas de procesos térmicos, residuos de construcción y demolición, cascarilla de hierro, lodos de papelera, arenas de fundición, espumas de azucarera, etc.
Hay otros residuos industriales que se pueden añadir como adiciones en el proceso de molienda del clínker para dar lugar al cemento.

Así, dependiendo del tipo de cemento que se desee producir, parte del clínker se puede sustituir por componentes alternativos, reduciéndose de esta forma el volumen de las materias primas extraídas de las canteras. Por otra parte, esta sustitución, técnicamente viable y regulada por la normativa europea, permite fabricar cemento con menos proporción de clínker sin disminuir la calidad ni las prestaciones del producto final.
Los dos principales ejemplos de residuos que se utilizan como adiciones son las escorias de alto horno, un subproducto del proceso de fabricación del hierro, y las cenizas volantes, uno de los residuos generados por la combustión del carbón en las centrales térmicas.


El clínker Portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland. El promedio del diámetro de las partículas de un cemento típico es aproximadamente 15 micrómetros. Hay 4 compuestos principales en el cemento Portland que totalizan el 90 % o más del peso del cemento Portland.

http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro-7a.PDF






El residuo a usar durante el semestre sera las bolsas donde vienen el cemento por lo que se intentara hacer un relleno para hacer drywall, otros productos encontrados que se trabajan con este residuo es mediante el uso artesanal en la producción de bolsos ecológicos, las bolsas de cemento impermeabilizadas aveces se usan como parte del recubrimiento debajo de las tejas para establos como medio mas económico para la producción de estas, el otro uso encontrado es el reciclado de las mismas para producción de mas bolsas de cemento




sábado, 10 de agosto de 2013

Oscar Alberto Guendica Cadavid
Carolina Sampedro Palacio
Jhoan Alexander Jaramillo Betancourt
David Doncel Guzmán


Construcción partiendo del reciclaje de botellas plásticas

Ventajas:


  • Competitivo con los sistemas tradicionales.
  • Fácil y rápida instalación.
  • Confort y privacidad.
  • Durabilidad y fortaleza.
  • Mínima molestias en construcción.
  • Térmico y acústico.
  • No sufre problemas de humedad

Desventajas:
  • Comportamiento plástico a alta temperatura
  • No posee capacidades estructurales
  • Puede presentar fisuras en el revestimiento
  • Maleable a altas temperaturas
  • No se puede internar las redes












Plantas de Concretos Reciclados


Ventajas
  • Segundo uso de los escombros
  • Menos desperdicio de obras
  • Ahorro de botaderos y escombros
  • Separación de los diferentes materiales presentes en el escombro para reciclado
  • Ahorro de materiales de agregados para el concreto
  • Uso como agregado para concreto estructural
  • Uso para llenos


Desventaja
  • Se pueden generar caras lisas entre agregados
  • No hay un 100% de reciclado del escombro por lo que aun se presenta desperdicio
  • Pueden presentarse contaminantes en los agregados del concreto por lo que genera debilitamiento estructural por el agregado
  • Costo de reciclaje y transporte de volqueta



ADOQUINES CON NEUMÁTICOS OTRA IDEA DE NEGOCIOS 'VERDE'


"Anualmente se desechan unas 600 mil llantas en la ciudad. “Lo calculamos por la cantidad de vehículos que hay actualmente en Guayaquil, son más de 300 mil vehículos (sin incluir motos) y tomamos en cuenta que las llantas se cambian cada 2 ó 3”, justifica Carmen Helguero, otra de las involucradas en el estudio de esta iniciativa.
Para hacer un adoquín de 25 x 25, que es la medida estándar, se necesitan 2 llantas de aro 14. “Son las que más utiliza el parque automotor, sobre todo de Guayaquil, y su uso ha ido incrementándose desde el 2001 en un 30%”, acota Henry Villagómez, el tercer involucrado en Eco-Stone.
Fabricar adoquines a partir de ellas, sería una excelente forma de suprimirlas como desperdicio, ya que tardan al menos 500 años en degradarse y si son incineradas, desprenden grandes cantidades de metano, un gas de efecto invernadero que es 25 veces más contaminante que el CO2.
Además, representaría un beneficio para el sector de la construcción, sobretodo para la edificación de ciudadelas y urbanizaciones. “Es por las características que tiene el adoquín, a diferencia de el de arcilla o el de hormigón, este es más flexible, ayuda para que las pisadas de las personas sean más suaves, es antiruido y antideslizante. Se le puede dar el color que uno quiera y su costo es similar al del adoquín convencional”, resalta Helguera. La unidad se vendería a 55 centavos.

Pero para llegar al producto final, primero se necesita poner en marcha un proceso que parte de la colaboración y de la cultura ciudadana. “Se necesita establecer relaciones o alianzas con las llanteras y las vulcanizadoras de la ciudad, que es donde las personas comúnmente van a hacer cambiar los neumáticos y donde usualmente los dejan botados”, comenta Brito.
Existe una disposición municipal que establece que las llantas desechas no pueden ser retiradas por el carro recolector de basura convencional, sino que son los dueños de estos locales quienes deben contratar vehículos particulares para llevar las llantas a un zona específica del relleno sanitario, destinada para estos residuos.
“Nosotros queremos hacer negocios con ellos. Les pasamos recogiendo las llantas y como son nuestra materia prima, asumimos una parte del costo, y así ellos ahorran”, remarca Villagómez.
Y es aquí donde se evidencia la primera necesidad económica de Eco-Stone, necesita financiamiento para fabricar sus propios vehículos recolectores, al menos dos, que tengan una especie de trituradora que corte los neumáticos en partes para facilitar así su almacenamiento interno. "

Ventajas
  • Segundo uso a los neumáticos el cual es un producto sumamente contaminante los cuales muchos quedan en botaderos en el mar y otras generan un gas invernadero que es 25 veces mas contaminante que el CO2
  • Produccion a bajo costo
  • Materiales livianos que permite aligerar las estructuras en las cuales es usado este material
  • Es muy maleable por lo que permite mesclar este producto con otros materiales para generar diferentes productos
  • Abundante materia prima
  • Adoquines flexibles que permiten que las pisadas de las personas sean más suaves, es antiruido y antideslizante
Desventajas
  • Poca maquinaria para el tratado y triturado de los llantas
  • Proceso relativamente largo para la producción del producto final
  • Poco uso estructural
  • Poca colaboración y de la cultura ciudadana para la disposicion de las llantas, y falta de alianzas con las llanteras y vulcanizadoras

viernes, 9 de agosto de 2013

Estado del arte.

ESTADO DEL ARTE: PROYECTOS DE RECICLAJE

POR: 

MILENA CAMPUZANO GÓMEZ
MARÍA FERNANDA HOYOS RESTREPO
JUAN CARLOS MORENO RAMÍREZ
JUAN DAVID MARCUCCI PEÑATE

Fabricación de viviendas con tabiques de PET



Un tabique es una pared delgada que sirve como elemento delimitador dentro de una edificación. Los tabiques en este material se crearon con el objetivo de dar solución al manejo de botellas de Polietilentereftalato (PET),  tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y textiles, y surgió como iniciativa de la empresa mexicana Tabiques y Estructuras Reciclables, creada en el año 2000.


Ventajas:
  1. Alta resistencia por unidad de peso y por unidad de volumen. Los tabiques pesan 60 gramos, por lo que se genera un ahorro del 80%  si se compara con una estructura construida a base de ladrillos corrientes. Asimismo, los cimientos son más esbeltos.
  2. El costo del metro cuadrado de los módulos de tabiques es menor a cualquier construcción.
  3. La estructura es antisísmica y funciona como aislante térmico y acústico, por ende, la vivienda se conserva fresca aun en época de verano.
  4. Se reducen los tiempos de edificación.
  5. Menor absorción de agua.
  6. Es posible reutilizar fracciones de polímeros que no son adecuadas para la recuperación de polímeros limpios, por lo que se reduce la cantidad de plástico que se envía a basureros y la que se quema.
  7. Se evita la explotación de recursos naturales no renovables, como los empleados para producir el concreto.
  8. La geometría de las piezas, similar a los LEGO, permite ensamblarlas fácilmente.
  9. Menor contaminación.


Desventajas:
  1. Actualmente el techo y el entrepiso  construyen mediante colados tradicionales, pues aun la técnica no suple este tipo de cargas muertas.
  2.  Producen desconfianza entre la gente, a falta de conocimiento sobre sus bondades.



 Concreto aligerado con icopor

El poliestireno expandido (EPS) es conocido en el medio como icopor; este material es  un derivado del poliestireno que tiene grandes ventajas como ligereza, resistencia a la humedad y aislamiento térmico, por lo cual es muy usado en la industria de la construcción. El icopor no construye sustratos nutritivos para microorganismos, por ello no se descompone. Esto a su vez es una gran desventaja ya que tarda aproximadamente 500 años en  degradarse.
 Al realizar concreto aligerado con icopor, se busca  poder usar este material que es sobrante en varias industrias como un beneficio en la construcción, y desarrollar entorno a él todo un proyecto que favorezca al medio en el cual nos desarrollamos y a la vez que sea amigable con el medio ambiente.
El tipo más común de concreto pesa aproximadamente 2400 kg/m3 y tiene una alta resistencia a la compresión; para realizar concreto ligero y reducir su peso, lo que se hace es introducir vacíos y es en esta parte donde se utiliza el EPS.


Ventajas:
  1. El EPS es un material que no absorbe ni acumula agua, por lo cual no altera la reacción química del concreto.
  2. El icopor es un material que no sufre los ataques de microorganismos por lo cual se tiene la certeza de que el concreto no sufrirá por esto.
  3. Al realizar este tipo de concreto se logra minimizar costos, tanto en la mano de obra como en el producto. 
  4. Una de las grandes ventajas es la reducción que se logra en su peso, al reemplazar una cantidad de agregados por el icopor se disminuye de gran manera la densidad del elemento estructural.
  5. Mayor aprovechamiento del concreto con un menor tiempo de fraguado.


Desventajas:
  1. La resistencia a la compresión disminuye, por esta razón no se puede usar como elemento estructural. 
  2.  La superficie de esta mezcla no es estética, ya que no presenta un buen acabado. Esto no permite que se utilice como concreto a la  vista o en fachadas.



Llancreto: llantas y cemento

La industria de los neumáticos es un modelo casi lineal, donde las llantas se utilizan y al final de su uso son desechadas ya que su reutilización es casi nula por la forma en la que están unidos sus materiales. Por esto, para las llantas sólo existen dos alternativas de reciclaje: las quemamos y utilizamos como energía en los hornos de cemento o trituramos y lo reducimos a pedazos de hule para emplearlos en el concreto como agregado.
Esta iniciativa consiste en convertir los neumáticos en concreto hidráulico mediante un proceso que en algunas empresas se esta refinando en este momento, por ejemplo Cemex, la cual le ha dado el nombre comercial de llancreto.


Ventajas:
  1. Se reutilizarían las llantas en formas menos contaminantes a las usadas actualmente.
  2. Se podría llegar a reducir los costos de producción de cementos hidráulicos ya que el desperdicio de neumáticos es muy grande y no siempre hay qué hacer con ellos.
  3.  Se pueden deducir impuestos por contribuir al cuidado del medio ambiente lo cual se podría considerar dentro de las ganancias.


Desventajas:
  1. En este momento sus costos están elevados debido a que no está del todo refinado y optimizada la manufactura del material. 
  2. En el momento no cuenta con características iguales o superiores a las de los concretos hidráulicos corrientes.



Referencias:

·      Expoknews. Diario de RSE y sustentabilidad. Fabrican viviendas con tabiques de PET. [En línea]. Disponible en <http://www.expoknews.com/2011/03/29/fabrican-viviendas-con-tabiques-de-pet/> [Consultado el 09 de agosto de 2013].

·      Proyectoral. Arquitectura y más. Construcción: casas de plástico con PET reciclado. [En línea]. Disponible en <http://proyectotal.blogspot.com/2012/10/construccion-casas-de-plastico-con-pet.html> [Consultado el 09 de agosto de 2013].

·      [En línea]. Disponible en <http://www.isopor.com.co/epsicopor/construccion/> [Consultado el 09 de agosto de 2013].

·      [En línea]. Disponible en<http://www.grupoisotex.com/Productos/Linea%20Industrial/Perlas.htm> [Consultado el 09 de agosto de 2013].

·       [En línea]. Disponible en <http://guiasempio.com.ar/gs-esp/area-construccion/tecnologia/0010-hormigon-liviano-eps/hormigon-liviano-eps-2.jpg> [Consultado el 09 de agosto de 2013].

·      [En línea]. Disponible en <http://www.fabricamx.com/Articulos/llanocreto> [Consultado el 09 de agosto de 2013].

·      [En línea]. Disponible en <http://www.dicyt.com/noticias/convierten-neumaticos-viejos-en-concreto-hidraulico> [Consultado el 09 de agosto de 2013].






Proyecto 1

Mario F. Restrepo Álvarez.

Santiago Vergara Sánchez.

Andrés Felipe Aguirre.

Juan Camilo Hinestroza.

 

ESTADO DEL ARTE- PROYECTO DE RECICLAJE



 
El principal objetivo de ECO-RUBBER es optimizar el actual proceso de reciclado de caucho para la obtención de mobiliario urbano de alta calidad fabricado mediante un novedoso proceso de sinterizado. Los productos de caucho reciclado desarrollados se convertirán en una alternativa ecológica y sostenible frente a los productos de caucho virgen, madera u hormigón.

Este proyecto surge a partir del proyecto CRAFT del Sexto Programa Marco CRIOSINTER, que demostró la viabilidad de obtener productos con propiedades funcionales comparables a los productos tradicionales. Todo ello se consiguió a partir de un proceso optimizado de sinterización utilizando mezclas con un contenido superior al 95% de caucho reciclado. De esta manera se consiguió reducir tanto el coste como el impacto medioambiental en más del 70% comparado con el proceso utilizando caucho natural.


Ventajas:

ü  “Se reducirá los neumáticos de los vertederos y las emisiones de CO2 generadas” señala el Instituto Tecnológico del Plástico, Aimplas

ü  Mejora la calidad del medio ambiente.

ü  Su costo es bastante bajo.

ü  se evitaránproblemas de salud generados por el incremento de insectos y roedores en las zonas y por las consecuencias de fuegos incontrolados a causa de los neomaticos, señala Aimplas


Desventajas:

ü  Que no genere una buena aceptación de la sociedad, debido a que en muchas ocasiones catalogan este material como pobre.

 

 

2. Conteiner:

Es una construcción basada en la utilización de un desecho de la industria (conteiner) el cual queda en buenas condiciones después de su vida útil para seguirse utilizando en otras funciones, consiste en la unión de varios elementos donde se agranda el espacio de la habitación.

Este es un objeto que viene con unas medidas ya especificadas pero esto no implica que se deban mantener  que nos tengamos que someter a dichas medidas para la construcción de casa, oficinas entre otras. Por su composición material (aluminio reforzado con fibra de vidrio) le otorga una gran resistencia y flexibilidad la cual permite el desarrollo de estructuras normales

 

Ventajas:

·         Posee alta resistencia

·         Flexible

·         Permite la construcción en las formas tradicionales

·         Se han construido viviendas de hasta 3 niveles

·         Bajo peso lo cual implica menos carga muerta, esto implica que para la acomodación de la parte interna del hogar se utilicen materiales livianos también.

·         Construcción rápida.


Desventajas:

·         Mano de obra calificada para la unión de los conteiners lo cual incrementa el costo de la mano de obra.

·         El transporte de la materia prima es costoso.

·         La fachada tiene que contener materiales que lo protejan de la corrosión del ambiente.
 

 
Paneles de aglomerado
Consiste en la sustitución de las maderas vírgenes en la producción de estos paneles ya que la demanda de estos se ha incrementado, con esto el impacto ambiental va incrementado por la deforestación de la materia prima.    Utilizando estos materiales además de la reducción  de la madera se estaría reduciendo también el aglomerante ya que el PET a temperaturas altas se logra fundir y unirse y formar la estructura deseada.
Ventajas:
·         Reducción en  impacto ambiental
·         Se reduce la utilización de materiales aglomerantes
·         Según ensayos que han realizado estos nuevos productos adquieren más resistencia.
Desventajas:
·         No se puede exponer a temperaturas relativamente altas porque sigue su proceso de fusión y se puede dañar el material(no se puede taladrar)
·         se tienen que controlar las temperaturas y  el tiempo en el cual el aglomerado va estar en el horno ya que entre más tiempo afecta la adsorción  de humedad y como aún tiene madera produce dilataciones que pueden dañar los materiales.